手工插件及組裝10個(gè)工作準(zhǔn)則：

    1、用同一方法做板子：每個(gè)板子的制作方法，插件順序完全相同。

    原因：這是一個(gè)必要的生產(chǎn)法則，可以減少生產(chǎn)中的人為錯(cuò)誤

    2、兩個(gè)工位間最多一塊板子：如沒(méi)有特別規(guī)定，兩工位最多只能有一塊板子。

    原因：前一工位較快的員工，將不致于會(huì)影響到下一工位正常的工作節(jié)奏。

    3、手上留一塊板子：除第一站及最后一站外，其他各站員工手上應(yīng)隨時(shí)保留塊板子。

    原因：能幫助主管和工程師，很容易看到哪里是瓶頸工位，通過(guò)不斷的平衡，進(jìn)而提高亮能

    4、一個(gè)，一個(gè)的做：除作業(yè)指導(dǎo)書(shū)另有規(guī)定外，每次做一個(gè)產(chǎn)品。

    原因：營(yíng)造“單片流”的作業(yè)環(huán)境。

    5、每塊板子的工時(shí)小于2分鐘：盡可能將個(gè)別工作站聯(lián)在一起或靠近，每個(gè)工位的工時(shí)保持在2分鐘內(nèi)。

    原因：經(jīng)驗(yàn)告訴我們，這個(gè)最適合工廠當(dāng)前的生產(chǎn)模式（中、低產(chǎn)量

    6、左上至右下：插件方向，按左上至右下方向依次插裝

    -原因：這能幫助操作員容易看清他們正字執(zhí)行。

    7、對(duì)單一零件，用手指點(diǎn)數(shù)：對(duì)單一位置的零件在完成后，用手指點(diǎn)數(shù)。

    原因：這是一個(gè)簡(jiǎn)單又實(shí)用的方法，可預(yù)防由于員工不小心所引起的漏插元件的缺陷

    8、極性零件的分類(lèi)處理：對(duì)有極性的零件，按極性分成（向上/向左）與（向下/向右）兩類(lèi)，分別有不同人員插件，以避免極性插反

    原因：這是一個(gè)簡(jiǎn)單易行的方法，防止極性元件反插。

    9、先數(shù)后插：對(duì)細(xì)小而數(shù)量多的零件，應(yīng)以5個(gè)為一組，先數(shù)后插，最后一個(gè)零件應(yīng)插入最后一個(gè)位置。

    原因：可幫助員工在某一多位置元件的插件中，避免漏失其中的一個(gè)位置。

    10、工位認(rèn)證：員工未經(jīng)其主管按照工位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SC）認(rèn)證前，不能上崗作業(yè)。

    原因：確保員工能徹底理解SC的工作及質(zhì)量要求。